Sistema de nitrógeno de alta pureza: una garantía crítica para la nueva batería de energía y la fabricación de materiales industriales militares (2024 Última solución)

En la era actual del desarrollo tecnológico rápido, el nuevo sector de baterías de energía continúa buscando una mejor conductividad de la batería para mejorar el rendimiento de la batería. La industria electrónica de disipación de calor se dedica a desarrollar soluciones de disipación de calor más eficientes para garantizar la operación estable de los dispositivos electrónicos. Mientras tanto, los materiales militares necesitan mantener excelentes propiedades en entornos extremos para cumplir con los requisitos de defensa nacional. Detrás de estas industrias calientes se encuentran requisitos extremadamente estrictos para los sistemas de equipos. Por ejemplo, en la nueva producción de baterías de energía, el proceso de fabricación de la batería debe controlar estrictamente las impurezas en el medio ambiente, ya que las pequeñas partículas pueden afectar la conductividad y la estabilidad de las baterías. En el proceso electrónico de disipación de calor, el control de presión de aire de alta precisión es crucial para el funcionamiento eficiente del equipo de disipación de calor. La investigación y producción de materiales militares debe garantizar el rendimiento del material en condiciones complejas y extremas, lo que requiere estándares extremadamente altos para indicadores como la pureza de gas en el proceso de producción.

Recientemente, una empresa compró un conjunto de sistemas de equipos clave de EE. UU., Geso, para satisfacer las necesidades de sus escenarios de aplicación complejos y de alto nivel. El sistema de equipos incluye: unTornillo de dos etapas Variable de frecuencia Compresor de aire BAE-45FC+, Un generador de nitrógeno de adsorción GSN165-99.9, aDesoxidación de carbono Unidad de purificación de nitrógeno GSN150-99.999y equipos de soporte como filtros y secadores refrigerados.

Primero veamos el compresor de aire de frecuencia variable de tornillo de dos etapas BAE-45FC+. En muchos escenarios de aplicación, un suministro de aire comprimido estable y de alta calidad es un requisito fundamental pero crítico. Este compresor de aire adopta tecnología de compresión de dos etapas, que tiene una relación de compresión más alta en comparación con la compresión de una sola etapa. A través de hosts de compresión de dos etapas, los rotores grandes de alta precisión se combinan con un diseño de baja velocidad, conectados en serie para 分级压缩 (compresión etapa por etapa) y se comprimen independientemente, con enfriamiento entre etapas. Este diseño hace que el compresor de aire sea 10% -15% más eficiente en energía que los hosts de compresión de una sola etapa.  

Durante la operación, cuando la relación de presión es baja, cada cámara de compresión está sujeta a fuerzas de gas más pequeñas y uniformes. Esto no solo reduce el desgaste del cuerpo del compresor, extiende la vida útil de cada componente, sino que también mejora la confiabilidad operativa. Con una estructura razonable, dos conjuntos de rotores de tornillo de diferentes tamaños logran una distribución de presión razonable, reducen la relación de compresión de cada etapa de compresión, minimizan la fuga interna y, por lo tanto, mejore la eficiencia volumétrica.  

Mientras tanto, este compresor de aire también presenta una función de inicio suave de frecuencia variable. A diferencia de las grandes sobretensiones de corriente y las tensiones mecánicas generadas durante el arranque de los compresores de aire tradicionales, controla el proceso de arranque del motor a través de un convertidor de frecuencia para lograr una aceleración y desaceleración suaves. Esto evita las oleadas actuales durante el arranque, protege el motor y el equipo mecánico, extiende la vida útil del equipo y reduce el consumo de energía durante el inicio. Además, puede monitorear en tiempo real los cambios de presión en el extremo de consumo de aire, ajustar automáticamente la velocidad del compresor a través del sistema de regulación de velocidad de frecuencia variable y mantener con precisión la presión de salida estable. Esto elimina el fenómeno de la "alta presión para el uso bajo", asegurando que el proceso de producción no se vea afectado por las fluctuaciones de la presión del aire.  

En términos de diseño de bajo ruido, dado que la velocidad de operación se puede ajustar automáticamente según la demanda, genera un ruido más bajo en comparación con los modelos tradicionales de velocidad fija. Esto ayuda a mejorar el entorno laboral y a reducir la interferencia con el entorno circundante.

El generador de nitrógeno de adsorción GSN165-99.9 juega un papel importante en muchos escenarios que requieren nitrógeno. En algunos procesos de producción, se necesita nitrógeno de alta pureza como un gas protector para evitar que los productos se oxiden durante la producción. El generador de nitrógeno utiliza el principio de adsorción de oscilación de presión para extraer nitrógeno del aire utilizando la diferencia en la capacidad de adsorción de los adsorbentes para diferentes moléculas de gas. Puede producir de manera estable nitrógeno con una pureza del 99.9%, satisfacer las necesidades de las industrias, como la producción de componentes electrónicos y la síntesis química que tienen ciertos requisitos para la pureza de nitrógeno. Durante la operación del equipo, el grado de automatización es alto, y la producción de nitrógeno se puede ajustar automáticamente de acuerdo con las necesidades reales de consumo de aire, garantizar un suministro de nitrógeno estable, reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de producción. También tiene la característica del espacio de piso pequeño, lo que permite un diseño de equipos más razonable y ahorros de recursos espaciales en talleres de producción con espacio limitado.

La unidad de purificación de nitrógeno de desoxidación de carbono GSN150-99.999 mejora aún más la pureza del nitrógeno. En escenarios con requisitos extremadamente altos para la pureza de nitrógeno, como la fabricación de chips electrónicos de alta gama y la producción de ciertos materiales militares, es necesario reducir el contenido de impureza en el nitrógeno, especialmente el contenido de oxígeno, a un nivel extremadamente bajo. Esta unidad de purificación elimina el oxígeno por medio de la desoxidación de carbono, utilizando la reacción entre el carbono y el oxígeno en el nitrógeno para lograr una pureza de nitrógeno del 99.999%. Su estructura interna es compacta y razonable, adoptando materiales de desoxidación eficientes y procesos tecnológicos avanzados para purificar continuamente y establemente el nitrógeno. Al mismo tiempo, el equipo está equipado con un sistema de monitoreo y control completo que puede monitorear en tiempo real la pureza del nitrógeno y los parámetros operativos del equipo. En el caso de situaciones anormales, puede alarmar de inmediato y tomar las medidas correspondientes para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la estabilidad de producir nitrógeno de alta pureza.

El sistema de equipos proporcionado por US, Geso, desde la compresión del aire hasta la producción de nitrógeno y la purificación de nitrógeno, cada enlace está estrechamente interconectado, y cada pieza de equipo está cuidadosamente diseñado y fabricado para cumplir con los duros requisitos de los escenarios de aplicación de los clientes, proporcionando una garantía sólida y confiable para la producción y operaciones de los clientes.

¿Crees que mi explicación de cómo el equipo satisface las necesidades del cliente es clara? Si desea que complementa otros detalles sobre el equipo, como las precauciones de instalación y los ciclos de mantenimiento, no dude en avisarme, y mejoraré aún más el contenido.