El sistema de suministro de nitrógeno eficiente capacita la actualización de fabricación inteligente de equipos láser de alta gama

En el contexto de la política nacional de promover vigorosamente la estrategia de "potencia de fabricación" y los objetivos de la "neutralidad de carbono y neutralidad de carbono", la tecnología de fabricación aditiva láser, como el proceso central de la industria de fabricación de equipos de alta gama, actualmente está experimentando un período de desarrollo rápido. Especialmente en campos como aeroespacial, nuevas baterías de energía energética y dispositivos médicos de precisión, se presentan requisitos más altos para la estabilidad de la fuente de gas y la pureza del gas protector durante el procesamiento del láser.

Una empresa de fabricación de equipos láser en la región del noroeste se centra en la investigación, desarrollo y aplicación de tecnologías avanzadas, como el revestimiento de láser automatizado y la soldadura con láser de alta velocidad. En el proceso de producción real, enfrenta los siguientes desafíos:

1) El consumo de energía del sistema de aire comprimido sigue siendo alto y el costo de operación excede el presupuesto en más del 15%;

2) La fluctuación de la pureza de nitrógeno conduce a la tasa de calificación de los productos de revestimiento de láser que solo se mantienen en alrededor del 85%;

3) El equipo genera un ruido relativamente fuerte durante la operación, afectando el entorno de trabajo del área de fábrica.

Geso Soluciones personalizadas:

Basado en las condiciones de trabajo en el sitio de los clientes y la demanda de conservación de energía y reducción de emisiones, proporcionamos soluciones profesionales del sistema de gas:

1. Sistema de compresor de aire de tornillo gemelo:

Adoptar un motor principal de tornillo de alta eficiencia, equipado con un sistema de control de enclavamiento inteligente;

Filtración de precisión de tres etapas (incluido un filtro de 0.01 μm de clase C);

Diseño completamente cerrado con una clasificación de protección IP54; ahorre más del 20% de energía en comparación con el equipo tradicional;

2. Dispositivo de generación de nitrógeno de adsorción de swing a presión:

Proceso de PSA de doble torre, utilizando tamices moleculares de carbono importados;

Salida de nitrógeno de alta pureza con una pureza del 99.99%;

Diseño integrado de reducción de ruido, con bajo ruido de operación;

Sistema de monitoreo de pureza inteligente.

Se han logrado resultados notables después de que el proyecto se puso en funcionamiento:

1) Mejora de la eficiencia energética: el consumo integral de energía se ha reducido en un 18,5%.

2) Mejora de la calidad: la tasa de calificación de primer paso de los productos se ha incrementado a más del 90%.

3) Optimización ambiental: el ruido del equipo se ha reducido y el entorno de trabajo se ha mejorado.

4) Actualización inteligente: realice las funciones del monitoreo remoto y el análisis de datos.

Valor de la aplicación de la industria:

La solución combinada del compresor de aire de tornillo gemelo y el generador de nitrógeno de adsorción de oscilación de presión en este caso proporciona una solución de sistema de gas confiable para la industria de procesamiento de láser. Sus características técnicas incluyen:

Cumplir con los requisitos estrictos del procesamiento láser para la estabilidad y la pureza de la fuente de gas;

Reduciendo significativamente el consumo de energía de la operación y la respuesta a la política nacional de conservación de energía y reducción de emisiones;

El sistema de control inteligente mejora el nivel de gestión del equipo.

Esta solución se ha aplicado con éxito en múltiples empresas de equipos láser, ayudando a los clientes a pasar la certificación Green Factory.

(Nota: los efectos específicos pueden variar según el entorno de uso).